截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

　　1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

　　2.手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

　　3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

　　截止閥優點：

　　1.工作行程小，啟閉時間短。

　　2.密封性好，密封麵間磨擦力小，壽命較長。

　　3.結構簡單，製造和維修比較方便。

　　截止閥缺點：

　　1.流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

　　2.不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

　　3.調節性能較差。

　　波紋管密封截止閥，其關鍵部件--金屬波紋管，下端與閥杆組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥杆零泄漏。閥瓣與閥體密封麵經過精密研磨，組裝完畢經過100%試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上麵依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構，通過液壓成形，可保證在最大壓力下10000次全行程開/關壽命。

　　使用優點：

　　1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥杆填料也會避免泄漏，並符合國際密封標準。

　　2、安全環保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設備安全。

　　3、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本。

　　4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥杆的零泄漏，提供無需維護的條件。

　　使用範圍：

　　適用於導熱油、有毒、易燃、滲透性強、汙染環境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥，也可用於調節，是創造無泄漏工廠的優質產品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。

　　截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。由於該類閥門的閥杆開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合於對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。

　　其選用原則是：

　　1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工係統的高溫、高壓管路上。

　　2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

　　3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

　　4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm的管路上，宜選用。

　　5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥

　　6、氧化鋁拜耳法生產中的脫矽車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。

　　7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小於150mm的管路上。

　　最明顯的優點是：

　　在開啟和關閉過程中，由於閥瓣於閥體密封麵間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。

　　開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。

　　通常在閥體和閥瓣上隻有一個密封麵，因而製造工藝性比較好，便於維修。

　　公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K

　　公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS1/2～36"

　　連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃

　　驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動

　　閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

　　截止閥的性能，主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比，調節性能較好，開啟高度小，關閉時間短，製造與維修方便，密封麵不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長;截止閥的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大;適用於蒸汽、油品等介質，不宜用於黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉澱的介質。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產品-節流閥，通過改變流道截麵控製介質的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。